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      設計加工沖壓模具的卸料板時有哪些注意事項

      作者: 來源: 日期:2020-05-09 11:53:36 人氣:802
      沖壓模中的卸料板有兩種形式。一種是剛性卸料板,卸料力大,卸料可靠,主要用于沖壓厚度在0.5mm以上的條料。一種是彈壓式卸料板,采用橡膠、彈簧等彈性元件提供卸料力,不僅在沖壓前對毛坯有壓緊作用,沖壓后又能平穩卸料,因此沖壓件較為平整,它主要用在薄料的沖壓工序中。那么在設計加工沖壓模具的卸料板時有哪些注意事項呢?
      (1)、卸料板上不宜忽視彈簧窩孔的加工
      彈壓式卸料板由于受彈簧等零件的限制,卸料力較小,壽命有限,故有時卸料不太可靠。為了提高卸料彈簧的壽命,防止彈簧受偏心力,一般應在卸料板(或固定板)上設計加工出彈簧窩孔。

      (2)、卸料板的尺寸大小不宜忽視彈簧的布置
      彈壓式卸料板是沖模中常見的卸料形式,經它卸科的沖壓件較為平整,故應用非常廣泛。卸料板的尺寸一般與凸模固定板的外形尺寸一致。由于受彈簧等零件的限制,彈性卸料板卸料力較小,故卸料時有時不太可靠,為了提高卸料力,一般應選用高剛度系數的強力彈簧,還需預壓以增大有效壓縮行程,采用多個彈簧提供足夠的卸料力,因此卸料板的尺寸大小還要考慮彈簧的布置,盡量均勻分布彈簧,以便卸料板運動平衡。

      (3)、沖小孔沖壓模的卸料板不宜無導向

      沖小孔的沖壓模(如沖壓電機轉子片槽形多凸模沖孔模)或有沖小孔的連續沖壓模,由于凸模細小,抗壓強度不足,凸模容易折斷,為此,凸模常帶凸模保護套,模具上下模采用導柱導套導向。此外,為了防止卸料板受力不平衡,引起小凸模折斷,卸料板也要采用小導柱導向,或卸料板上安裝導套對凸模的運動起導向作用,以增強細長凸模在沖壓時的穩定性。

      (4)、連續模卸料板不宜忽視熱處理

      連續模是一種高效率的模具,在生產中保持其工作的穩定性、減少維修次數是非常重要的。因此,連續模無論從設計還是制造,需要考慮的細節較多。卸料板是連續模中的一個主要零件,由于它不僅取壓料卸料作用,而且對凸模起導向作用,與凹模等零件不斷撞擊,因此,它也應有足夠的強度和硬度,有較好的使用壽命。為此,連續模的卸料板材料一般與凹模的材料相同,需要淬火55-58HRC。

      (5)、精沖模卸料板不宜無導向
      隨著精沖技術向大型和復合工藝發展,固定凸模式精沖模具的比重日益增加。在固定凸模式精沖模具中,凸模固定在模座上不動,卸料板(兼起壓邊圈作用)通過傳力桿和模座、凸模保持相對運動,卸料板同時在精沖模模架的導柱上滑動,運動平穩,壓力均衡,有力于保證精沖件的質量和延長模具使用壽命。

      (6)、卸料板在卸料過程中不能有傾斜

      卸料板在沖模中取卸落條料的作用。卸料力一般是由彈性元件或液壓、氣壓動力裝置提供,要求在卸料過程中卸料板運動平穩,不能有傾斜,否則會造成卸料困難,加速凸模的磨損而損壞模具。為了防止卸料過程中卸料力不均衡(采用彈簧、橡膠彈性元件卸料時容易出現),一般在卸料板上加導向元件或采用軸套固定卸料板的位置。由于四個或多個軸窶的長度可磨成一致的尺寸,因此卸料板的下平面對凹模上平面的平行度好,卸料板運動平穩,受力較好,有利于保護凸模,提高模具壽命。

      (7)、卸料板的厚度不宜過小
      在沖壓過程中,卸料板由于不僅要受卸料力、壓料力的作用,而且要受到來自凹模的撞擊力,卸料板有一定的強度和剛度要求。如普通沖壓的卸料力約為沖壓力的5%~8%,精沖時的卸料壓邊力約為精沖力的40%,因此,這個力還是很大的,它容易引起卸料板的變形,影響模具正常工作。即卸料板的厚度不宜過小。
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